混凝土養(yǎng)護(hù)是水泥及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，保證混凝土獲得設(shè)計的物理力學(xué)性能和耐久性的重要工藝。根據(jù)管子的生產(chǎn)工藝、季節(jié)和市場需求等分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。一般說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，芯模振動、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護(hù)，也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

芯模振動工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應(yīng)套上定型環(huán)（護(hù)口罩），有利于混凝土強(qiáng)度很低的插口不易下沉變形，有助于保持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制作，去除定形環(huán)的時間不宜早于混凝土初凝。

芯模振動工藝、徑向擠壓工藝時管子脫模后，是混凝土依靠鋼筋骨架支撐，地面有點(diǎn)不平管子就會傾斜。一般脫模養(yǎng)護(hù)區(qū)域真?zhèn)€地面不平度不超過2mm，要求及時清理粘在地面上的混凝土或水泥漿塊。如果D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊地面高差為2mm，管子的大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護(hù)的過程中即使不倒塌，也會造成彎曲、管子開裂。

地面不平整脫模時，常造成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。

養(yǎng)護(hù)是保證混凝土獲得預(yù)期性能的重要措施，可根據(jù)季節(jié)、生產(chǎn)工藝和市場需求分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。芯模振動工藝、徑向擠壓工藝生產(chǎn)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若急需短期內(nèi)使用，養(yǎng)護(hù)期較短時，也可以采用養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護(hù)。

自然養(yǎng)護(hù)

GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》規(guī)定，混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護(hù)材料及時對混凝土的外露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。及時覆蓋加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，既可利用水泥自身的水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有類似的規(guī)定。高性能混凝土施工要求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)材料及時對混凝土外露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時覆蓋，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。

芯模振動、徑向擠壓工藝管脫模后，及時用塑料布制成的罩覆蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護(hù)不用塑料罩時，要及時覆蓋潮濕的物品，要防止陽光直射；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴(yán)密并保持?jǐn)?shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護(hù)混凝土。

總之，混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。

有的廠利用保溫材料，制成固定的帶有熱電偶溫度計的養(yǎng)護(hù)罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護(hù)罩，總之，采用養(yǎng)護(hù)罩可大限度地利用水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，盡可能減少水化熱的散失，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長，這是值得推薦的節(jié)能養(yǎng)護(hù)方式。

各種水泥的混凝土排水管采用澆水、潮濕覆蓋自然養(yǎng)護(hù)的天數(shù)應(yīng)：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復(fù)合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。

蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)盡可能的采用高效節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，考慮到管子的規(guī)格和放置方式，注意提高設(shè)施的填充系數(shù)，每個養(yǎng)護(hù)工位都應(yīng)有蒸汽調(diào)節(jié)閥和測溫原件。

蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分為預(yù)養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫期。

預(yù)養(yǎng)期的實(shí)質(zhì)是在蒸汽養(yǎng)護(hù)前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)抵抗升溫期對結(jié)構(gòu)破壞作用的能力。臨界初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是指在一定的養(yǎng)護(hù)制度下，能獲得混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度高，殘余變形小的低初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與混凝土原材料、和易性和配合比無關(guān)。

升溫期加速了水泥的水化反應(yīng)，凝膠體密實(shí)度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的結(jié)構(gòu)形成，同時升溫期也是造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要階段，其主要原因是混凝土各組分的熱膨脹。在20℃~80℃，不同組分的體積膨脹系數(shù)相差很大；

濕空氣（3700~9000）×10-6，

水（255~744）×10-6，

水泥石（40~60）×10-6，

集料（30~40）×10-6，

氣相的膨脹作用，大于固體物料100 倍；水的膨脹大于固體物料的10 倍，混凝土的體積膨脹主要是氣相（30~40 升/立方米）和液相體積膨脹造成的；混凝土內(nèi)部典型的結(jié)構(gòu)破壞是以“氣”、“水”為核心的放射狀裂紋，升溫期混凝土的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，不能有效地抵抗混凝土的結(jié)構(gòu)破壞，這種結(jié)構(gòu)的損傷是不可逆的，因此必須控制升溫速度。

恒溫期是混凝土強(qiáng)度增長的主要階段，也就是混凝土結(jié)構(gòu)繼續(xù)生成和鞏固的階段，恒溫時間和高恒溫溫度是影響強(qiáng)度增長的兩大因素。

降溫期是由高恒溫溫度降至脫模溫度。

快速降溫使混凝土失水過多影響水泥后期水化。有人提出根據(jù)構(gòu)件的體量大小，確定降溫速度。

 GB/T50164 要求，混凝土構(gòu)建廠或制品廠，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，其制度應(yīng)在生產(chǎn)效率可接受的范圍內(nèi)，一定要有預(yù)養(yǎng)期不少于2 小時，長一些有利于減少蒸養(yǎng)造成的內(nèi)部損傷；升溫速度不宜超過25℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，可減少溫度應(yīng)力造成的結(jié)構(gòu)破壞，在可能的情況下，高恒溫溫度不宜超過65℃，高不應(yīng)超過80℃，當(dāng)構(gòu)件表面與外界溫差不大于20℃時，構(gòu)件可出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施。

JC/T2026.1 規(guī)定的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度：

——靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時應(yīng)采取保濕措施；如放在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)、或者用塑料薄膜纏裹，以防止出現(xiàn)干縮裂縫；

——升溫：升溫不宜大于30℃/h；防止混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)因溫度應(yīng)力過大而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞。

——恒溫：以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，恒溫時間不宜少于3 小時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥高恒溫溫度分別是80℃、85℃、95℃。

綜上所述，鋼筋混凝土排水管成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外模或脫模蒸汽養(yǎng)護(hù)三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時間根據(jù)脫模強(qiáng)度或出廠要求確定，拆模時管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。

管廠應(yīng)針對不同生產(chǎn)工藝，結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)混凝土強(qiáng)度和管子的狀況確定合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。